Apa Perbedaan Antara Mesin Pemotong Laser Dan Mesin Pemotong Plasma?

Perbedaan antara mesin pemotong laser dan pemotongan plasma terutama dalam ketebalan pemotongan dan biaya operasi.

Pemotongan plasma memiliki permukaan kasar, memotong pelat tebal memiliki kelebihan, dan harganya rendah, permukaan pemotongan laser halus, plasma lebih kasar, Anda perlu mengirim seseorang untuk memperbaiki gerinda. Permukaan pemotongan laser halus, kompensasinya kecil, presisinya lebih tinggi, dan harganya lebih mahal. Dalam hal biaya, plasma sekitar 1/3 lebih murah daripada laser. Kerugian dari plasma adalah lebar celah, yaitu sekitar 3mm. Komponen plasma yang paling penting adalah catu daya, yang setara dengan laser dari mesin pemotong laser. Konsumsi daya plasma cukup parah. Suku cadang yang umum digunakan pada nozzle pelindung elektroda juga cukup mahal, terutama untuk pengeboran elektroda yang sangat mahal.

Mesin pemotong plasma adalah jenis baru peralatan pemotongan termal. Prinsip kerjanya adalah menggunakan udara terkompresi sebagai gas kerja dan busur plasma suhu tinggi dan kecepatan tinggi sebagai sumber panas untuk melelehkan sebagian logam yang dipotong, dan pada saat yang sama menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk melelehkan logam cair. Logam tertiup angin, membentuk celah sempit. Mesin pemotong plasma dapat digunakan untuk memotong berbagai bahan logam seperti baja tahan karat, aluminium, tembaga, besi tuang, baja karbon, dll. Mesin ini tidak hanya memiliki kecepatan potong yang cepat, celah yang sempit, zona yang terkena panas kecil, deformasi benda kerja yang rendah, pengoperasian yang sederhana , dan efek penghematan energi yang signifikan. Mesin pemotong ion cocok untuk pembuatan, pemasangan dan pemeliharaan berbagai mesin dan struktur logam, serta memotong, membuka, menggali, dan memiringkan pelat tengah dan tipis. Pemotongan plasma adalah metode pemrosesan yang menggunakan panas busur plasma suhu tinggi untuk melelehkan (dan menguapkan) logam secara lokal pada sayatan benda kerja, dan menggunakan momentum plasma berkecepatan tinggi untuk menghilangkan logam cair untuk membentuk sebuah sayatan. Mesin pemotong plasma banyak digunakan di mobil, lokomotif, bejana tekan, mesin kimia, industri nuklir, mesin umum, mesin teknik, struktur baja dan industri lainnya!

Pemotongan optik adalah penggunaan sinar laser densitas daya tinggi untuk memindai permukaan material, memanaskan material hingga ribuan hingga puluhan ribu derajat Celcius dalam waktu yang sangat singkat untuk melelehkan atau menguapkan material, dan kemudian menggunakan high- tekanan gas untuk menghilangkan bahan yang meleleh atau menguap dari celah. Meniup di tengah untuk mencapai tujuan pemotongan bahan. Pemotongan laser, karena pisau mekanis tradisional digantikan oleh sinar tak terlihat, bagian mekanis kepala laser tidak memiliki kontak dengan pekerjaan, dan tidak akan menyebabkan goresan pada permukaan kerja selama bekerja; kecepatan pemotongan laser cepat, potongannya halus dan rata, dan umumnya tidak memerlukan pemrosesan selanjutnya; zona yang terkena panas pemotongan kecil, deformasi pelat kecil, celah sempit (0,1 mm ~ 0,3 mm); tidak ada tekanan mekanis, tidak ada duri geser; akurasi pemrosesan yang tinggi, pengulangan yang baik, dan tidak ada kerusakan pada permukaan material; Pemrograman CNC, Setiap rencana dapat diproses, dan seluruh papan dengan ukuran besar dapat dipotong tanpa membuka cetakan, yang ekonomis dan menghemat waktu.

Dalam hal akurasi pemotongan, plasma dapat mencapai dalam 1mm, dan laser dapat mencapai dalam 0,2mm; dari segi biaya, mesin pemotong plasma jauh lebih murah daripada mesin pemotong laser. Dalam hal akurasi pemrosesan, pemotongan plasma lebih kasar daripada pemotongan laser. Pemrosesan, satu adalah pemrosesan yang bagus!

Mesin pemotong laser dan mesin pemotong plasma dibedakan secara rinci:

1. Dibandingkan dengan pemotongan plasma, pemotongan laser jauh lebih tepat, zona yang terkena panas jauh lebih kecil, dan celahnya jauh lebih kecil;

2. Jika Anda ingin pemotongan yang tepat, jahitan pemotongan kecil, zona kecil yang terkena panas, dan deformasi pelat kecil, disarankan untuk memilih mesin pemotong laser;

3. Pemotongan plasma menggunakan udara terkompresi sebagai gas kerja dan busur plasma suhu tinggi dan kecepatan tinggi sebagai sumber panas untuk melelehkan sebagian logam yang dipotong, dan pada saat yang sama menerbangkan logam yang meleleh dengan aliran udara berkecepatan tinggi untuk membentuk potongan;

4. Zona pemotongan plasma yang terkena panas relatif besar, dan celahnya relatif lebar. Tidak cocok untuk memotong pelat tipis karena pelat akan berubah bentuk karena panas;

5. Harga mesin pemotong laser sedikit lebih mahal daripada mesin pemotong plasma.