Beberapa Kesulitan Teknologi Dan Solusi Pemotongan Laser Daya Tinggi

Mesin pemotongan laser berdaya tinggi memiliki keunggulan yang tak tertandingi seperti lebar pemotongan yang besar, kecepatan pemotongan yang cepat, dan kemampuan untuk memotong pelat yang lebih tebal. Pemotongan laser berdaya tinggi telah diakui dengan suara bulat oleh pasar. Namun, karena teknologi pemotongan daya tinggi masih dalam tahap awal mempopulerkan, beberapa operator tidak terlalu mahir dalam keterampilan pemotongan laser daya tinggi. Mari kita bicara tentang beberapa kesulitan dan solusi mesin pemotong laser berdaya tinggi dalam proses pemotongan:

Jika efek pemotongan ditemukan buruk, alasan berikut harus diselidiki terlebih dahulu:

1. Semua lensa di kepala laser bersih dan bebas dari kontaminasi;

2. Suhu air tangki air normal, dan laser tidak memiliki kondensasi;

3. Gas pemotongan memiliki kemurnian yang sangat baik, jalur gas mulus, dan tidak ada kebocoran gas.

Masalah 1: Memotong Garis Pita

kemungkinan alasan:

1. Pilihan nosel salah, dan nosel terlalu besar;

2. Pengaturan tekanan udara salah, dan pengaturan tekanan udara terlalu besar, yang menyebabkan pembakaran berlebih dan goresan;

3. Kecepatan potong tidak tepat. Jika kecepatan potong terlalu lambat atau terlalu cepat, itu juga akan menyebabkan overburning yang cukup.

Larutan:

1. Ganti nosel dengan diameter kecil, seperti pemotongan permukaan terang baja karbon 16mm, Anda dapat memilih nosel berkecepatan tinggi D1.4; Permukaan cerah baja karbon 20mm dapat memilih nosel berkecepatan tinggi D1.6;

2. Kurangi tekanan udara pemotongan dan tingkatkan kualitas pemotongan permukaan ujung;

3. Sesuaikan kecepatan potong, dan tenaga serta kecepatan potong sesuai dengan benar, untuk mencapai hasil yang lebih baik berikut ini.

Pertanyaan 2: Ada nodul di bagian bawah

kemungkinan alasan:

1. Pemilihan nosel terlalu kecil, dan fokus pemotongan tidak cocok;

2. Tekanan udara terlalu kecil atau terlalu besar, dan kecepatan potong terlalu cepat;

3. Bahan pelatnya buruk, kualitas pelatnya tidak bagus, dan sulit bagi nosel kecil untuk menghilangkan terak.

Larutan:

1. Ganti nosel berdiameter besar dan sesuaikan fokus positif ke posisi yang sesuai;

2. Menambah atau mengurangi tekanan udara sampai aliran udara sesuai;

3. Pilih piring yang bagus.

Masalah 3: Ada gerinda di bagian bawah

kemungkinan alasan:

1. Diameter nosel terlalu kecil untuk memenuhi persyaratan pemrosesan;

2. Pengaburan negatif tidak cocok, Anda harus meningkatkan pengaburan negatif dan menyesuaikan posisi yang sesuai

3. Tekanan udara terlalu kecil, mengakibatkan gerinda di bagian bawah, yang tidak dapat dipotong sepenuhnya.

Larutan:

1. Gunakan nosel berdiameter besar untuk meningkatkan aliran udara;

2. Tingkatkan pengaburan negatif agar bagian pemotongan mencapai posisi bawah;

3. Tingkatkan tekanan udara untuk mengurangi duri bawah.