Beberapa Kesulitan Proses Dan Solusi Pemotongan Laser Daya Tinggi

Mesin pemotongan laser berdaya tinggi memiliki keunggulan yang tak tertandingi seperti lebar pemotongan yang besar, kecepatan pemotongan yang cepat, dan pemotongan pelat yang lebih tebal. Pemotongan laser berdaya tinggi telah diakui oleh pasar. Namun, karena teknologi pemotongan daya tinggi masih dalam tahap awal mempopulerkan, beberapa operator tidak terlalu mahir dalam keterampilan pemotongan laser daya tinggi. Berikut ini adalah tentang mesin pemotong laser berdaya tinggi dalam proses pemotongan memiliki beberapa kesulitan dan solusi: ditemukan bahwa efek pemotongan yang buruk, harus terlebih dahulu memeriksa alasan berikut:

1. Semua lensa di kepala laser bersih tanpa polusi.

2. Suhu air normal, laser tidak ada fenomena kondensasi;

3. Memotong kemurnian gas, aliran gas, tidak ada fenomena kebocoran.

Pertanyaan 1 : Memotong garis-garis

Kemungkinan alasan :

1.Pemilihan nosel tidak tepat, nosel terlalu besar;

2. Pengaturan tekanan udara tidak tepat, mengatur tekanan udara terlalu besar menyebabkan garis-garis terbakar;

3.Kecepatan potong yang tidak tepat, kecepatan potong yang terlalu lambat atau terlalu cepat akan menyebabkan pembakaran yang berlebihan.

Solusi :

1. Ganti nosel, ganti nosel berdiameter kecil, seperti pemotongan permukaan baja karbon 16mm, nosel berkecepatan tinggi D1.4 dapat dipilih; Permukaan terang baja karbon 20mm dapat memilih nosel berkecepatan tinggi D1.6;

2. Kurangi tekanan pemotongan, tingkatkan kualitas pemotongan akhir;

3. Sesuaikan kecepatan potong, kekuatan dan kecepatan potong yang cocok.

Masalah 2 : Residu tumor di bagian bawah

Kemungkinan alasan :

1. Pemilihan nosel terlalu kecil, fokus pemotongan tidak cocok;

2. Tekanan udara terlalu kecil atau terlalu besar, kecepatan potong terlalu cepat;

3.Bahan pelat buruk, kualitas pelat tidak baik, nosel kecil sulit untuk menghilangkan terak.

Solusi :

1. Ganti nosel berdiameter besar, sesuaikan fokus ke posisi yang tepat;

2. menambah atau mengurangi tekanan udara, sampai aliran udara sesuai;

3. Pilih piring yang bagus.

Pertanyaan 3: Ada gerinda di bagian bawah

Kemungkinan alasan :

1. Diameter nosel terlalu kecil, tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan;

2. Defokus negatif tidak cocok, harus meningkatkan defokus negatif, modulasi posisi yang sesuai

3. Tekanannya terlalu kecil, mengakibatkan gerinda di bagian bawah, tidak dapat dipotong sepenuhnya.

Solusi :

1. Penggunaan nosel berdiameter besar dapat meningkatkan aliran gas;

2. Tingkatkan pengaburan negatif, sehingga bagian pemotongan mencapai posisi bawah;

3.Meningkatkan tekanan udara dapat mengurangi duri bawah.