Alasan rendahnya efisiensi produksi mesin pemotong laser

1. Tidak ada proses pemotongan otomatis

Mesin pemotong laser serat tidak memiliki proses pemotongan otomatis dan basis data parameter pemotongan pada sistem. Operator pemotongan hanya dapat menggunakan pengalaman untuk melakukan pemotongan gambar secara manual. Perforasi otomatis dan pemotongan otomatis tidak dapat dilakukan selama pemotongan, dan penyesuaian manual diperlukan. Dalam jangka panjang, efisiensi mesin pemotong laser serat secara alami sangat rendah.　　 　

2. Metode pemotongan tidak cocok

Saat memotong pelat logam, metode pemotongan seperti co-edge, pinjaman, dan bridging tidak digunakan. Dengan cara ini, jalur pemotongannya panjang, waktu pemotongannya lama, dan efisiensi produksinya sangat rendah. Pada saat yang sama, konsumsi bahan habis pakai akan meningkat dan biayanya akan tinggi.

3. Tidak ada perangkat lunak bersarang yang digunakan

Perangkat lunak bersarang tidak digunakan untuk pengaturan huruf dan pemotongan, tetapi pengaturan huruf manual dalam sistem, dan pemotongan secara berurutan sesuai dengan urutan bagian yang kosong. Ini akan menghasilkan sejumlah besar memo setelah pelat dipotong, tingkat pemanfaatan pelat rendah, dan jalur pemotongan tidak dioptimalkan, waktu pemotongan lama, dan efisiensi produksi rendah.

4. Daya potong tidak sesuai dengan ketebalan pemotongan yang sebenarnya

Mesin pemotong laser serat yang sesuai tidak dipilih sesuai dengan pemotongan yang sebenarnya. Misalnya, sebenarnya perlu untuk memotong pelat baja karbon 16mm dalam jumlah besar. Jika Anda membeli perangkat pemotongan daya 3000W, peralatan tersebut memang dapat memotong pelat baja karbon 16mm, tetapi kecepatan potongnya hanya 0,7m / menit, dan pemotongan jangka panjang akan menyebabkan bahan habis pakai lensa. Tingkat kerusakan akan meningkat, dan bahkan akan memengaruhi lensa pemfokusan. Disarankan untuk menggunakan daya 6000W untuk memotong.

Pengenalan Perusahaan	Kunjungan Pabrik	Produk	Aplikasi