Apa Alasan Ampas Setelah Mesin Pemotong Laser Dipotong?
Mesin pemotong laser banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari, mulai dari kendaraan listrik hingga panci dan wajan. Mesin pemotongan laser lebih cepat dan lebih presisi daripada metode pemotongan tradisional. Prinsip kerjanya adalah menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk memanaskan area target untuk melelehkannya untuk mencapai tujuan pemotongan. Mungkin ada kotoran pada benda kerja selama pemotongan. Apa alasannya? Bagaimana cara menghadapinya?
Apa alasan timbulnya ampas setelah mesin pemotongan laser dipotong? Kami menyebut logam cair yang tersisa di bagian belakang pemotongan benda kerja itu sebagai sampah. Mesin pemotongan laser akan menghasilkan banyak panas selama pemrosesan. Secara umum, panas yang dihasilkan selama pemotongan akan menyebar ke seluruh benda kerja di sepanjang garitan, dan benda kerja akan cukup didinginkan. Namun, saat memotong benda kerja lubang kecil, bagian luar lubang cukup didinginkan, dan bagian dalam lubang memiliki ruang kecil untuk difusi panas, dan panas terlalu pekat, yang menyebabkan kotoran berlebih. Selain itu, saat memotong pelat tebal, logam cair yang terakumulasi di permukaan material dan akumulasi panas yang dihasilkan selama perforasi akan menyebabkan aliran udara tambahan terganggu, dan masukan panas akan terlalu banyak, yang akan menyebabkan kotoran.
Bagaimana cara mengatasinya? Setelah memotong sampah, pertama-tama cari tahu penyebabnya dari poin-poin berikut, lalu sesuaikan untuk mengatasi timbulan sampah.
1. Daya keluaran laser tidak cukup
Saat memotong pelat tebal, daya tidak cukup untuk melelehkan seluruh pelat. Jika daya dapat disetel, Anda dapat meningkatkan daya untuk melanjutkan pengujian apakah dapat diputus. Jika daya sudah disesuaikan dengan maksimal, Anda perlu mengganti laser dengan daya yang lebih tinggi.
2. Fokus sinar laser menyimpang
Jika fokus terlalu dekat atau terlalu jauh, ini akan mempengaruhi kualitas pemotongan. Ini hanya dapat disesuaikan dengan inspeksi dan disesuaikan dengan posisi offset.
3. Tekanan gas tambahan tidak cukup
Gas tambahan dapat meniup terak selama pemotongan dan mendinginkan zona pemotongan yang terpengaruh panas. Jika tekanan udara terlalu kecil, residu tidak dapat dihembuskan keluar dari benda kerja atau benda kerja tidak dapat didinginkan tepat waktu, yang mengakibatkan pembentukan limbah. Sesuaikan saja tekanan udara ke ukuran yang sesuai.
4. Kecepatan potong terlalu cepat atau terlalu lambat
Jika kecepatan umpan pemotongan laser terlalu cepat, benda kerja tidak dapat dipotong tepat waktu, permukaan pemotongan akan membentuk jalan garis diagonal, dan akan ada sampah di bagian bawah area. Jika feed speed terlalu lambat akan terjadi overmelting, permukaan yang dipotong menjadi kasar secara keseluruhan, celah akan melebar, dan akan terjadi slagging pada bagian atasnya.