Masalah Yang Dihadapi Dalam Pemotongan Laser Pada Struktur Baja Dan Solusinya

Masalah umum berikut mungkin ditemui selama proses pemotongan struktur baja:

1. Area pengaruh termal (HAZ): Karena pemotongan laser didasarkan pada basis termal, sinar laser akan menghasilkan suhu tinggi di area pemotongan, menyebabkan area dampak panas, yang dapat menyebabkan deformasi, pengerasan, atau kualitas material.

2. Ikatan: Selama proses pemotongan, mungkin ada beberapa masalah yang tidak mulus atau bagian tepinya. Hal ini dapat mempengaruhi kualitas pemotongan, estetika, dan perakitan benda kerja.

3. Pemotongan: Cingding artinya garis vertikal garis potong dan permukaan bahan tidak tegak lurus. Hal ini mungkin disebabkan oleh ketidakstabilan sudut sinar laser dan permukaan material. Pemotongan dapat mempengaruhi pemasangan konektor dan keakuratan material.

4. Residu lapisan las: Sambungan las atau lasan mungkin tersedia dalam struktur baja. Selama proses pemotongan laser, residu las dan tusukan las mungkin tertinggal di dekat lasan. Residu ini mungkin memerlukan langkah pemrosesan tambahan.

5. Efek pelapisan: Jika terdapat lapisan (seperti lapisan semprot) pada permukaan struktur baja, laser dapat bereaksi atau membakar lapisan tersebut selama proses pemotongan sehingga mempengaruhi perlindungan kualitas pemotongan dan perlindungan kualitas pemotongan. lapisan.

Sebagai perangkat pemotongan logam yang cerdas dan otomatis, mesin pemotongan laser memiliki keunggulan akurasi tinggi dan efisiensi tinggi. Ini adalah pilihan terbaik untuk struktur baja. Untuk mengatasi kemungkinan masalah ini, beberapa tindakan dapat diambil, seperti menyesuaikan parameter pemotongan laser, mengoptimalkan jalur pemotongan, dan menggunakan gas tambahan untuk meniup dan membersihkan. Pada saat yang sama, pengoperasian dan pengalaman yang benar juga merupakan kunci untuk menghindari masalah ini.