Tindakan Pencegahan Untuk Memotong Pelat Logam Tebal Dengan Mesin Pemotong Laser Serat
Mesin pemotongan laser serat dalam pemrosesan pelat logam tebal memiliki keunggulan yang signifikan, namun pengoperasian poin-poin berikut memerlukan perhatian khusus untuk memastikan kualitas pemrosesan dan keamanan peralatan:
1. pemeriksaan status peralatan Sebelum menghidupkan mesin, Anda perlu memastikan bahwa sistem pendingin, pasokan gas tambahan (seperti oksigen/nitrogen) normal, dan apakah lensa kepala laser bersih. Konsumsi energi pemotongan pelat tebal tinggi, peralatan-operasi beban tinggi dalam jangka panjang, Anda perlu memperkuat pemantauan sistem pendingin, untuk menghindari suhu tinggi yang disebabkan oleh penurunan kualitas balok.
2. pencocokan parameter dan pemfokusan dinamis Pemotongan pelat tebal memerlukan pengaturan daya, kecepatan, tekanan gas tambahan, dan parameter lainnya yang tepat. Misalnya, saat memotong baja karbon 30 mm, daya harus disesuaikan hingga lebih dari 12kW, dan tekanan oksigen harus dikontrol pada 0,8-1,2MPa. Pada saat yang sama, fungsi pemfokusan dinamis diaktifkan untuk menyesuaikan posisi fokus secara real time, untuk memastikan bahwa energi laser terkonsentrasi pada permukaan material, dan untuk menghindari kemiringan penampang atau terak yang menggantung karena akumulasi panas.
3. Pemasangan Material dan Perencanaan Jalur Pemotongan Pelat logam tebal memiliki berat-yang besar dan perlu dipasang dengan perlengkapan khusus untuk mencegah perpindahan selama proses pemotongan. Perencanaan jalur harus memprioritaskan pemotongan kontur bagian dalam dan kemudian kontur bagian luar untuk mengurangi deformasi material. Untuk bentuk yang rumit, desain sambungan mikro-harus ditambahkan untuk menghindari bagian-bagian kecil jatuh karena pelepasan tegangan.
4. Perlindungan Keselamatan dan Pengendalian Lingkungan Operator harus mengenakan kacamata pelindung laser, pakaian tahan api, dan kisi-kisi lampu serta tombol berhenti darurat harus dipasang di sekitar peralatan. Risiko tinggi terak terciprat saat memotong pelat tebal, alas tahan suhu tinggi harus diletakkan di bawah meja kerja. Suhu bengkel harus dikontrol pada 15-35 derajat, kelembapan kurang dari 70%, untuk menghindari kondensasi komponen optik atau kegagalan sirkuit.
5. Perawatan dan kalibrasi rutin Bersihkan lensa kepala laser setiap minggu, periksa kolimasi jalur optik setiap bulan, dan kalibrasi vertikalitas kepala pemotongan setiap triwulan. Pemotongan pelat tebal memerlukan peralatan yang presisi tinggi, dan posisi fokus perlu-dikalibrasi ulang setelah penggunaan-jangka panjang untuk memastikan lebar lapisan pemotongan stabil dalam 0,2 mm.
Melalui operasi standar di atas, mesin pemotongan laser serat dapat lebih berperan dalam keunggulan efisiensi pemrosesan pelat logam tebal, sekaligus memperpanjang umur peralatan, mengurangi biaya produksi.