Metode untuk meningkatkan kesalahan pemotongan pelat dan tabung mesin pemotong laser terintegrasi
Mesin pemotong laser terintegrasi pelat dan tabung adalah peralatan pemotongan cerdas untuk tabung bundar, tabung persegi, tabung dan pesawat berbentuk khusus. Ini memiliki sistem kontrol otomatis dan dapat mencapai fleksibilitas tinggi, presisi tinggi, dan efek pemotongan multi-arah. Individualisasi manufaktur industri modern Mesin pemotong pipa tradisional tidak dapat lagi memenuhi standar ini, dan peralatan ini, sebagai generasi baru pipa dan peralatan pemotongan datar, telah meningkat dalam teknologi dan kinerja.
Jika ada penyimpangan dalam proses pemrosesan, produk dapat dihapus, mengakibatkan tingkat kerugian yang berbeda, jadi bagaimana cara meningkatkan kesalahan pemotongan ini?
1 Kesalahan geometris benda kerja
Karena berbagai alasan, permukaan benda kerja tidak rata, dan panas dihasilkan selama proses pemotongan. Pada saat ini, permukaan bagian pelat tipis mudah berubah bentuk. Karena permukaan benda kerja tidak rata, posisi permukaan benda kerja dan fokus laser akan terjadi. perubahan posisi secara acak.
2 Ketebalan bahan pemotongan melebihi standar
Jika pelat benda kerja terlalu tebal, peralatan akan lebih melelahkan selama proses pemotongan. Dengan syarat benda kerja dijamin akan terpotong, akan ada kesalahan dalam akurasi pemotongan. Mengambil 3000w sebagai contoh, peralatan dapat memotong pelat dengan ketebalan kurang dari 20. Semakin mudah untuk memotong lembaran, jadi pastikan untuk menentukan ketebalan lembaran saat memotong.
3 Kesalahan terjadi selama pemrograman
Dalam proses pemesinan benda kerja, karena lintasan pemesinan dipasang oleh garis lurus, busur, dll., Ada kesalahan antara kurva yang dipasang ini dan kurva aktual, karena kesalahan ini mengarah ke posisi relatif dari fokus aktual dan permukaan benda kerja dan posisi terprogram yang ideal Terjadi kesalahan.
Dalam proses penggunaan, ada banyak alasan untuk perubahan fokus dan posisi permukaan benda kerja yang sesuai, yang juga terkait dengan kehalusan permukaan benda kerja. Deformasi termal selama proses pemotongan menyebabkan fokus dan posisi laser memburuk. Kesalahan acak ini tidak dapat dihindari, dan kesalahan hanya dapat dikurangi melalui kontrol, sehingga meningkatkan akurasi kerja mesin pemotong laser.