Tips Perawatan Untuk Mesin Pemotong Laser Serat

Sebagai alat pemotong utama dalam pemrosesan lembaran logam, penerapan peralatan mesin pemotong laser serat telah memberikan hasil pemotongan yang lebih baik kepada pelanggan. Dengan penggunaan jangka panjang mesin pemotong laser serat, kegagalan besar dan kecil pasti akan terjadi. Untuk mengurangi terjadinya kegagalan, pengguna perlu melakukan pekerjaan pemeliharaan yang sesuai pada peralatan pada waktu biasa.

Pemeliharaan dan pemeliharaan yang sesuai sangat diperlukan untuk setiap produk mekanis. Hal yang sama berlaku untuk mesin pemotong laser serat, tetapi pengguna cenderung mengabaikan masalah ini, yang dapat dengan mudah menyebabkan penurunan efisiensi pemotongan mesin pemotong laser dan mempersingkat waktu penggunaan peralatan. , Jadi, apa tips perawatan mesin pemotong laser serat?

1. Pemeliharaan sistem pendingin

Pertama, air di dalam pendingin air perlu diganti secara teratur, dan frekuensi penggantian umum adalah satu minggu. Kualitas air dan suhu air yang bersirkulasi secara langsung mempengaruhi masa pakai tabung laser. Dianjurkan untuk menggunakan air murni atau air suling dan menjaga suhu air di bawah 35 derajat. Jika Anda tidak mengganti air untuk waktu yang lama, mudah membentuk kerak, yang akan menghalangi saluran air, jadi Anda harus mengganti air secara teratur.

Kedua, jaga agar air tetap mengalir setiap saat. Air pendingin bertanggung jawab untuk menghilangkan panas yang dihasilkan oleh tabung laser. Semakin tinggi suhu air, semakin rendah daya keluaran cahaya (15-20 derajat suhu air lebih baik); ketika air terputus, ujung tabung akan pecah karena panas di rongga laser dan bahkan merusak catu daya laser. Oleh karena itu, perlu untuk memeriksa apakah air pendingin tidak tersumbat setiap saat. Ketika pipa air mengalami tikungan keras (dead bend) atau jatuh, dan pompa air gagal, maka harus diperbaiki tepat waktu untuk menghindari penurunan daya atau bahkan kerusakan peralatan.

2. Pemeliharaan sistem penghilangan debu

Setelah kipas digunakan untuk waktu yang lama, banyak debu akan menumpuk di dalamnya, yang akan mempengaruhi knalpot dan efek penghilang bau, dan juga menghasilkan kebisingan. Ketika kipas ditemukan memiliki daya isap yang tidak mencukupi dan pembuangan asap yang buruk, pertama-tama matikan daya, lepaskan pipa saluran masuk dan keluar udara pada kipas, bersihkan debu di dalamnya, lalu balikkan kipas dan balikkan bilah kipas ke dalam. sampai bersih. Kemudian pasang kipas. Siklus perawatan kipas: sekitar satu bulan.

Setelah mesin bekerja untuk jangka waktu tertentu, lapisan abu akan menempel di permukaan lensa karena lingkungan kerja, sehingga mengurangi reflektifitas lensa reflektif dan transmisi cahaya lensa, dan pada akhirnya mempengaruhi daya kerja laser. Saat ini, gunakan kapas penyerap yang dicelupkan ke dalam etanol untuk menyeka dengan hati-hati di sepanjang bagian tengah hingga tepi lensa. Lensa harus dibersihkan dengan lembut, dan lapisan permukaan tidak boleh rusak; proses menyeka harus ditangani dengan lembut untuk mencegah jatuh; saat memasang lensa pemfokusan, pastikan permukaan cekung tetap di bawah. Selain itu, penggunaan penindikan berkecepatan sangat tinggi harus diminimalkan pada waktu-waktu biasa, dan penggunaan penindikan konvensional dapat memperpanjang masa pakai lensa pemfokusan.

3. Pemeliharaan sistem penggerak

Asap dan debu akan dihasilkan selama proses pemotongan peralatan dalam jangka panjang. Asap kecil dan debu akan masuk ke peralatan melalui penutup debu dan menempel pada rak rel. Akumulasi jangka panjang akan meningkatkan keausan rak rel. Rel pemandu rak adalah aksesori yang relatif presisi. Sejumlah besar debu disimpan pada permukaan rel pemandu dan poros linier untuk waktu yang lama, yang memiliki dampak besar pada akurasi pemrosesan peralatan, dan akan membentuk lubang pada permukaan poros linier rel pemandu, memperpendek masa pakai peralatan. Oleh karena itu, untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal dan stabil dan memastikan kualitas pemrosesan produk, perlu dilakukan perawatan harian yang baik dari rel pemandu dan poros linier, serta pembersihan dan pembersihan debu secara teratur. Setelah membersihkan debu, lumasi rak dan lumasi rel pemandu dengan minyak pelumas. Setiap bantalan juga harus diminyaki secara teratur, untuk mempertahankan penggerak yang fleksibel, pemesinan yang akurat, dan memperpanjang masa pakai perkakas mesin.

Lingkungan bengkel harus tetap kering dan berventilasi baik, dan suhu sekitar harus antara 4 derajat dan 33 derajat. Di musim panas, cegah kondensasi pada peralatan, dan cegah pembekuan peralatan laser di musim dingin.

Peralatan harus dijauhkan dari peralatan listrik yang peka terhadap interferensi elektromagnetik untuk mencegah peralatan terkena interferensi elektromagnetik untuk waktu yang lama. Jauhi gangguan daya besar yang tiba-tiba dari peralatan berdaya tinggi dan getaran kuat. Gangguan daya yang besar terkadang menyebabkan mesin tidak berfungsi. Meski jarang, namun sebisa mungkin harus dihindari. Oleh karena itu, mesin las listrik besar, mixer listrik raksasa, dan peralatan transmisi dan transformasi daya besar harus dijauhkan. Peralatan getaran yang kuat bahkan lebih jelas, seperti mesin tempa, getaran yang disebabkan oleh kendaraan bermotor jarak pendek yang berjalan, dll., getaran tanah yang jelas sangat merusak ukiran yang akurat.

Selama proses kerja peralatan, operator harus mengamati kondisi kerja peralatan setiap saat. Jika terjadi situasi yang tidak normal, segera putuskan semua sumber listrik, pecahkan masalah tepat waktu atau laporkan ke supervisor, dan secara aktif mengambil tindakan yang sesuai. Hitung penggunaan mesin secara teratur, dan catat setiap bagian dari mesin pemotong laser. Jika efeknya tidak baik, ganti tepat waktu untuk mencegah masalah sebelum terjadi.