Cara Menggunakan Mesin Pemotongan Laser Serat Untuk Menghemat Lensa Perlindungan

Semua orang akrab dengan mesin pemotong laser. Karena ketebalan pelat logam pemrosesan secara bertahap meningkat, penerapan ribuan ubin mesin pemotong laser menjadi semakin luas. Pengguna sering bertanya mengapa lensa pelindung kepala pemotongan laser selama pengoperasian mesin pemotong laser memiliki fenomena terbakar di kepala pemotongan laser. Esensi Jadi, apa yang menyebabkan lensa pelindung kepala pemotongan laser terbakar? Bagaimana cara efektif mencegah pembakaran lensa pelindung? Mari kita lihat Laser Qingyuan.
Fungsi lensa sundulan pemotongan laser:
Lensa pelindung adalah komponen presisi yang sangat penting dalam sistem jalan cahaya dari mesin pemotong laser. Kepala pemotongan laser akan mengumpulkan sejumlah besar energi selama pemrosesan. Untuk memblokir percikan debu dan terak, lindungi jalur cahaya internal dan komponen inti dari kepala pemotongan laser. Oleh karena itu Lensa, secara efektif melindungi kepala pemotongan laser tidak rusak.
Apa alasan untuk melindungi lensa?
Lensa pelindung mesin pemotong laser mudah terbakar. Sebagian besar kasus disebabkan oleh perawatan peralatan yang tidak tepat. Misalnya, polusi debu pada lensa tidak menghentikan cahaya pada waktunya, suhu cermin pelindung tinggi, dan ada air. Offset jalan sinar laser, memotong pori-pori nosel, lensa pelindung berskala besar, benturan dengan benda lain, dll., akan memengaruhi lensa pelindung. Mudah menyebabkan lensa terbakar atau pecah.
Lensa pelindung mesin pemotong laser dikonsumsi dan mudah rusak, dan umumnya perlu diganti tepat waktu. Saat daya dinaikkan menjadi lebih dari 10 watt, setelah debu mengotori lensa, ia tidak menghentikannya tepat waktu untuk mencegah titik pembakaran memburuk. Energi yang diserap seketika meningkat, mudah meledak. Lensa pelindung dalam keadaan suhu tinggi, dan jika ada air pada lensa, ada kemungkinan pecah.
Alasan utama:
1. Parameter proses tidak sesuai dengan ketebalan papan;
2.Debu;
3. Elastisitas pegas kepala potong lemah atau tetap, yang menyebabkan bias kepala potong;
4. Parameter proses sesuai dengan ketebalan papan, tetapi tekanan udara, kecepatan potong, dan daya tidak cocok;
5. Kecepatan pencairan gas terlalu lambat untuk mengimbangi kecepatan penggunaan.