Bagaimana Menilai Kualitas Mesin Pemotongan Laser
Saat menggunakan mesin pemotong laser untuk mengolah logam, efek pemotongan dari mesin pemotong laser sering ditemui, dan kualitas pemotongan tidak pada tempatnya. Ini tidak hanya memboroskan bahan, tetapi juga menghabiskan bagian mudah dari mesin pemotong laser itu sendiri. Bagaimana cara menilai kualitas pemotongan? Jenis efek apa yang merupakan efek pemotongan yang memenuhi syarat? Produsen mesin pemotong laser Qingyuan berikut akan mengajak Anda untuk memahami mesin pemotong laser serat optik dan mengevaluasi kualitas pemrosesannya.
1. mesin pemotong laser digunakan untuk memotong benda kerja dengan permukaan halus, garis kecil, dan patahan yang tidak rapuh.
Ketika pelat logam dipotong laser, jejak bahan yang meleleh tidak akan muncul pada sayatan di bawah sinar laser vertikal, tetapi menyemprotkannya di belakang sinar laser. Akibatnya, garis lengkung terbentuk pada bilah pemotong, dan garis ini mengikuti sinar laser yang bergerak dengan erat. Untuk mengatasi masalah ini, penggunaan umpan rendah pada akhir proses pemotongan sebagian besar dapat menghilangkan pembentukan garis.
2. Lebar celah pemotongan
Biasanya saat kita menggunakan mesin laser cutting, terkadang akan ada celah pemotongan yang besar, yang akan menyebabkan akurasi pemotongan benda kerja menurun dan memenuhi persyaratan produksi. Apa yang harus saya lakukan jika saya menghadapi masalah seperti itu?
◆Periksa apakah ada masalah dengan panjang fokus. Berikan perhatian khusus untuk membersihkan lensa, ganti panjang fokus lensa baru, dan sesuaikan nilai panjang fokus yang benar.
◆Periksa apakah lensa rusak atau kotor, karena ini akan menyebabkan hamburan laser, yang akan menyebabkan sinar laser menjadi lebih besar. Penggantian atau pembersihan lensa adalah satu-satunya cara.
◆Laser juga merupakan faktor yang tidak dapat diabaikan. Periksa kualitas bintik laser.
◆Tekanan udara selama pemotongan oksigen terlalu besar, yang akan menyebabkan terlalu banyak permukaan pemotongan terbakar dan meningkatkan lapisan pemotongan.
3. Vertikalitas jahitan dan area pengaruh panas
4. Jangan membakar bahan, jangan membentuk lapisan leleh, dan jangan membentuk terak
5. Pelapisan kasar pada permukaan pemotongan, ukuran kekasaran permukaan adalah kunci untuk mengukur kualitas permukaan pemotongan laser
Untuk mesin pemotongan laser logam, tekstur dan kekasaran bagian potongan berhubungan langsung. Pola bagian dengan kinerja pemotongan yang buruk sering menyebabkan kekasaran yang lebih tinggi. Namun, mengingat perbedaan penyebab dari dua efek yang berbeda ini, kami biasanya memisahkannya untuk dianalisis saat menganalisis kualitas pemrosesan mesin pemotong CNC laser logam. Bagian pemotongan laser akan membentuk garis vertikal. Kedalaman garis menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Semakin ringan garisnya, semakin halus bagian pemotongannya. Kekasaran tidak hanya memengaruhi penampilan tepi, tetapi juga memengaruhi karakteristik gesekan. Dalam kebanyakan kasus, kekasaran harus dikurangi sebanyak mungkin. Oleh karena itu, semakin ringan teksturnya, semakin tinggi kualitas pemotongannya. Ini pasti akan menyebabkan benturan senjata pada bahan logam saat digunakan. Bentuk ekspresinya terutama mencakup tiga aspek.
◆Area pengaruh termal.
◆Titik erosi dan korosi.
◆Deformasi material.
Selain prinsip-prinsip di atas, keadaan dan bentuk akhir dari lapisan lebur selama proses pengolahan secara langsung mempengaruhi indikator evaluasi kualitas pengolahan di atas. Kekasaran permukaan pemotongan laser terutama bergantung pada tiga aspek berikut:
◆Parameter internal sistem pemotongan, seperti mode bintik cahaya, panjang fokus, dll.
◆Parameter proses dalam proses pemotongan dapat disesuaikan, seperti daya, kecepatan potong, jenis gas tambahan dan tekanan.
◆ Parameter fisik bahan pemrosesan, seperti tingkat penyerapan laser, titik lebur, koefisien viskositas oksida logam leleh, tegangan permukaan oksida logam, dll. Selain itu, ketebalan benda kerja juga berdampak besar pada kualitas permukaan laser pemotongan. Secara relatif, semakin kecil ketebalan benda kerja logam, semakin tinggi tingkat kekasaran permukaan pemotongan.
Mengapa sebagian besar pelanggan pengolah logam memilih mesin pemotongan laser serat optik karena memiliki keunggulan tertentu sebagai perwakilan dari produktivitas tingkat lanjut.
◆Cocok untuk berbagai pemrosesan pelat logam, yang memiliki keunggulan tertentu dalam pemrosesan pelat logam di bawah 20mm.
◆Grafis kompleks apa pun dapat diproses, selama Anda memasukkan input ke sistem kontrol di komputer.
◆Pemotongan yang tepat, deformasi termal kecil, pemrosesan non-kontak, dan pada dasarnya tidak ada perawatan pemolesan kedua.
◆Biaya penggunaannya rendah. Dalam penggunaan selanjutnya, hanya diperlukan biaya listrik dasar dan biaya gas pembantu.
◆Perlindungan lingkungan dan kebisingan tidak berpengaruh pada lingkungan sekitar.
