Empat Metode Pemotongan Laser yang Umum

Pemotongan laser banyak digunakan di bidang industri, pencetakan satu kali yang cepat dan bagian yang halus adalah keunggulan utamanya. Dan pemotongan laser pada dasarnya memiliki empat metode pemotongan berbeda untuk menghadapi situasi yang berbeda.
1. Pemotongan Meleleh
Dalam pemotongan peleburan laser, benda kerja dicairkan sebagian dan kemudian bahan yang meleleh dikeluarkan dengan bantuan aliran udara. Karena perpindahan material hanya terjadi dalam keadaan cair, maka prosesnya disebut pemotongan peleburan laser.
2. Pemotongan Penguapan
Selama pemotongan uap laser, suhu permukaan material naik ke suhu titik didih dengan sangat cepat sehingga pencairan akibat konduksi panas dapat dihindari, sehingga sebagian material menguap menjadi uap dan menghilang, dan sebagian material tertiup angin sebagai ejektor. dari dasar celah oleh aliran gas tambahan. Diperlukan daya laser yang sangat tinggi dalam kasus ini.
3. Kontrol pemotongan patah tulang
Untuk bahan rapuh yang mudah rusak oleh panas, pemotongan berkecepatan tinggi dan terkendali dengan pemanasan sinar laser disebut pemotongan patahan terkontrol. Elemen utama dari proses pemotongan ini adalah: sinar laser memanaskan area kecil dari material rapuh, menyebabkan gradien termal yang besar dan deformasi mekanis yang parah di wilayah tersebut, yang mengakibatkan terbentuknya retakan pada material. Selama gradien pemanasan yang seimbang dipertahankan, sinar laser dapat diarahkan ke retakan ke arah mana pun yang diinginkan.
4. Pemotongan Meleleh Oksidatif (Pemotongan Api Laser)
Pemotongan leleh umumnya menggunakan gas inert, jika digantikan oleh oksigen atau gas aktif lainnya, material dalam sinar laser akan menyala, dan terjadi reaksi kimia yang intens dengan oksigen dan menghasilkan sumber panas lain, sehingga material tersebut semakin panas, yang dikenal dengan peleburan oksidatif. pemotongan. Karena efek ini, laju pemotongan yang diperoleh dengan metode ini lebih tinggi dibandingkan dengan laju pemotongan leleh untuk baja struktural dengan ketebalan yang sama. Di sisi lain, metode ini mungkin menghasilkan kualitas potongan yang lebih buruk dibandingkan dengan pemotongan leleh. Faktanya, hal ini menghasilkan garitan yang lebih lebar, kekasaran yang signifikan, peningkatan zona yang terkena panas, dan kualitas tepi yang lebih buruk. Pemotongan api laser memiliki risiko membakar sudut tajam saat mengerjakan model presisi dan sudut tajam. Efek panas dapat dibatasi dengan menggunakan laser dalam mode berdenyut, dimana kekuatan laser menentukan kecepatan pemotongan. Untuk kekuatan laser tertentu, faktor pembatasnya adalah pasokan oksigen dan konduktivitas termal material.