Posisi Fokus Dan Perbedaan Mesin Laser Cutting.
Pemotongan laser adalah penggunaan sinar laser densitas daya tinggi yang terfokus menyinari benda kerja, sehingga material dengan cepat memanas hingga suhu gasifikasi, dan penguapan untuk membentuk lubang. Saat balok bergerak ke dalam material, lubang berturut-turut dengan lebar sempit terbentuk untuk menyelesaikan pemotongan material.
Selama pemotongan laser, tidak ada kontak antara obor dan benda kerja dan tidak ada keausan pahat. Untuk memproses bagian dengan bentuk berbeda, tidak perlu mengubah "alat", hanya perlu mengubah parameter keluaran laser. Proses pemotongan laser memiliki kebisingan yang rendah, getaran yang rendah dan tidak ada polusi. Dibandingkan dengan metode pemotongan termal lainnya, pemotongan laser umumnya dicirikan oleh kecepatan pemotongan yang cepat dan kualitas tinggi.
Posisi fokus dan analisis perbedaan mesin pemotong laser:
Pemotongan laser dapat dibagi menjadi empat kategori: pemotongan penguapan laser, pemotongan peleburan laser, pemotongan oksigen laser, pemotongan laser dan fraktur terkontrol. Pemotongan laser adalah salah satu metode pemotongan termal. Mesin pemotong laser adalah revolusi teknis pemrosesan lembaran logam, adalah "pusat pemrosesan" dalam pemrosesan lembaran logam. Mesin pemotong laser memiliki tingkat fleksibilitas yang tinggi, kecepatan potong, efisiensi produksi yang tinggi, dan siklus produksi produk yang singkat, memenangkan berbagai pasar.
1. Posisi fokus mesin pemotong laser berada pada permukaan benda kerja.
Ini adalah posisi fokus yang paling umum, juga dikenal sebagai 0 panjang fokus. Saat digunakan, biarkan mesin pemotong laser fokus dekat dengan permukaan benda kerja. Pada posisi fokus ini, karena sedikit perbedaan kehalusan permukaan atas dan bawah benda kerja, permukaan pemotongan di dekat sisi fokus akan halus, sebaliknya permukaan pemotongan yang jauh dari sisi fokus akan menjadi kasar. Dalam praktiknya, seringkali sesuai dengan permukaan atas dan bawah dari persyaratan proses yang berbeda untuk ditentukan.
2. Posisi fokus mesin pemotong laser berada di dalam benda kerja.
Posisi fokus pada benda kerja disebut focal length, pada pemotongan stainless steel atau pelat baja aluminium dan bahan lainnya umumnya digunakan dengan cara pemfokusan, sehingga fokus pemotongan terletak pada benda kerja. Kerugian utamanya adalah rentang pemotongan relatif besar, dan mode ini cenderung membutuhkan aliran udara pemotongan yang lebih kuat, suhu yang memadai, dan waktu pemotongan dan pelubangan yang lebih lama. Oleh karena itu, ini hanya digunakan saat memotong material keras seperti baja tahan karat atau aluminium.
3. Posisi fokus mesin pemotong laser berada pada benda kerja.
Titik fokus pada benda kerja disebut panjang fokus negatif karena letak titik potongnya bukan di permukaan maupun di dalam benda kerja, melainkan di atas bahan potong. Fokusnya adalah pada benda kerja karena ketebalan pelat relatif tinggi. Jika fokus tidak diposisikan dengan cara ini, oksigen yang dialirkan oleh nosel tidak mencukupi, menyebabkan suhu pemotongan turun dan mencegah bahan dipotong. Namun ada kerugian yang signifikan adalah permukaan pemotongan yang kasar, tidak cocok untuk pemotongan presisi.
Di atas adalah posisi fokus mesin pemotong laser dan analisis perbedaan. Dalam proses menggunakan mesin pemotong laser, mode pemfokusan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pemrosesan benda kerja yang berbeda, yang tidak hanya dapat memberikan keunggulan kinerja penuh dari mesin pemotong laser, tetapi juga memastikan efek pemotongan.